O mesmo grau em 2B e 8K pode ter diferença de preço superior a 30%, e a resistência à corrosão também é diferente — porque a rugosidade superficial determina se o filme passivo pode existir de forma estável.Quanto menor o Ra, menor a tendência de acúmulo de sujeira e de pites.
| Acabamento | Processo | Ra de referência | Aplicações típicas | Atenção |
|---|---|---|---|---|
| No.1 | Laminado a quente, recozido e decapado | — | Equipamentos industriais, componentes estruturais, base para processamento posterior | Superfície rugosa, não indicada para peças de acabamento visual |
| 2B | Laminado a frio, recozido, decapado e encruado | 0,2–0,5 μm | Acabamento laminado a frio mais comum, utensílios de cozinha, eletrodomésticos, substrato para fachadas | Boa planicidade, permite aplicação direta de película protetora |
| BA | Laminado a frio com recozimento brilhante (atmosfera protetora) | 0,05–0,2 μm | Alternativa ao espelhado, interior de utensílios de cozinha, perfis decorativos | Mais barato que 8K, brilho ligeiramente menor, porém mais uniforme |
| HL | Escovado com abrasivo | 0,5–1,5 μm | Guarnições de porta de elevador, painéis de eletrodomésticos, corrimãos | A direção do padrão deve ser consistente, caso contrário as emendas ficam evidentes |
| 8K | Polimento progressivo até espelhado | <0,05 μm | Decoração de alto padrão, superfícies espelhadas refletivas, expositores | Retém facilmente impressões digitais e riscos, requer película protetora |
Três armadilhas comuns
- Fazer espelhado diretamente sobre 2B revela defeitos: as marcas de cilindro e o empenamento da chapa base são ampliados após o polimento. Para produzir 8K, deve-se escolher uma chapa base com grau superficial mais alto (conforme ASTM A480), e não forçar o polimento de um 2B comum.
- Direção de escovação inconsistente: duas chapas com acabamento HL colocadas lado a lado sob iluminação, com direção de padrão oposta, parecem ter duas cores diferentes. No pedido, especifique requisitos como "direção do padrão paralela ao comprimento da chapa".
- Decapagem incompleta gera falsa resistência à corrosão: no No.1 laminado a quente, se o ácido residual não for completamente removido, o problema não aparece a curto prazo, mas após alguns meses surgem linhas de ferrugem ao longo da direção de laminação. Na inspeção de recebimento, exija o registro de passivação.
Recomenda-se incluir o grau de acabamento superficial no contrato: com base nos critérios de avaliação da ASTM A480 ou EN 10088-2, e não apenas escrever "2B". Assim, em caso de disputa por diferença de cor ou riscos, haverá embasamento.
